赢创AEROSIL?和AEROXIDE?,让3D打印更出色

来源:慧正资讯 2019-07-09 08:53

慧正资讯:随着3D打印技术的不断成熟,工业级的航空备件、建筑房屋、医疗器械等已开始通过3D打印技术进行高效定制。飞速发展的3D打印技术正在渗入人类生活的方方面面。在不久的将来,它还将进一步释放设计边界,推动传统制造业向新型增材制造华丽转变。

其实,3D打印的概念并不新鲜,早在1986年,第一台商业3D打印机就已面世。那么你是否想过,为何这项技术直到近几年才在市场上变得炙手可热?答案正在于原材料的发展,它是影响成品设计、打样和最终效果的核心因素之一。目前3D打印技术根据成型方式的不同有不下十几种,而每种打印方式都有其适用的原材料种类。

作为3D打印行业最重要的助剂供应商之一,赢创提供优化各类3D打印原材料的解决方案。其中,气相法二氧化硅AEROSIL?和气相法金属氧化物AEROXIDE?能够改善各类3D打印原材料的特性,优化工艺过程。不管是高分子粉末、金属粉末还是液态光敏树脂,赢创产品都能让3D打印的过程更顺畅,令成品质地更均匀、结构更稳定。

粉末原材料

针对粉末打印的技术有很多,例如技术选择性激光烧结(SLS),选择性激光融化(SLM)、电子束熔融技术(EBM)等,可使用的原材料包括高分子聚合物、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。它们被统称为“粉末床融合技术”,其原理大同小异:预先在工作台上铺一层粉末材料,激光或电子束在计算机控制下按照界面轮廓信息,对实心部分粉末进行烧结,然后不断循环,层层堆积成型。部分工艺能直接成型出几乎完全致密、力学性能良好的金属零件,与传统工艺相当,是目前3D打印技术中最热门的发展方向之一。

在粉末打印领域,成品精度取决于粉末材料的一致性,其中避免密度过大和分布不均非常重要,因此不论是金属粉末或是高分子粉末,细粉的流动性对打印过程而言至关重要。赢创气相法二氧化硅AEROSIL?和气相法金属氧化物AEROXIDE?能够作为助流剂和抗结剂均匀包覆在颗粒表面,从而减少颗粒间引力,在长时间内保持良好的粉末流动性,防止结块。同时,气相法金属氧化物AEROXIDE?还可起到调节电荷、防止静电的作用,从而进一步优化打印过程,提升打印产品的性能,改善成品的尺寸精度和表面质量,并且只要添加量准确,并不会对烧结过程产生任何影响。

液体原材料

另一大类3D打印技术的原材料是液体,比如液态光敏树脂和热融材料。其中立体光固化成型技术(SLA)是发展时间最长、工艺最成熟、应用最广泛的快速成型技术之一,利用紫外光照射树脂槽内的液态光敏树脂发生聚合反应,来逐层固化并生成三维实体。此外可以通过激光头或者投影,以及化学方式让光敏树脂发生固化反应,凝固成成品的形状。

液态光敏树脂材料需要较低的粘度,便于较快流平并快速成型,然而低粘度树脂往往意味着较低的分子量,影响固化后的打印产品强度。在液态光敏树脂中添加气相法二氧化硅AEROSIL?产品,可有效调节树脂粘度和流变性能,并显著提高打印产品的力学性能。只需添加少量AEROSIL?(1%-2%),就可有效改善固化树脂的抗冲击和抗拉伸强度,且不影响树脂的其它特性。

除在3D打印原材料助剂领域提供完善的解决方案之外,凭借在增材制造技术方面20多年的专业经验,赢创现已成为开发和生产各种3D打印技术定制聚合物粉末的全球领导者,并致力为新技术、新应用点提供优质服务。

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